開発者は、効果的な放熱管理を通じて LED の効率と耐用年数を向上させることができます。放熱材料とその適用方法を慎重に選択することが非常に重要です。

製品選択の重要な要素である放熱管理材料の適用を考慮する必要があります。パッケージング材料やインターフェースの材質に関係なく、熱伝導媒体に隙間があると熱放散率の低下につながります。

熱伝導性パッケージ樹脂の場合、小さな隙間にも樹脂が入り込むなど、樹脂がユニットの周囲に確実に流れるようにすることが成功の鍵となります。この均一な流れにより空隙がなくなり、ユニット全体で熱が発生することがなくなります。この用途を実現するには、樹脂に適切な熱伝導率と粘度が必要です。一般に、樹脂の熱伝導率が高くなると粘度も高くなります。

界面材料の場合、製品の粘度や塗布時の可能な最小厚さは、熱抵抗に大きな影響を与えます。そのため、熱伝導率が高く粘度の高い化合物は、体積熱伝導率が低く粘度の低い製品に比べ、表面まで均一に拡散できず、耐熱性が高くなり、放熱効率が低下します。熱伝達効率を最大化するために、ユーザーは累積熱伝導率、接触抵抗、塗布厚さ、プロセスの問題を解決する必要があります。

電子産業の急速な発展に伴い、特にLEDの応用、材料技術は、ますます高度な放熱要件も満たさなければなりません。この技術は現在、パッケージングコンパウンドにも応用され、製品の充填量を高め、熱伝導率と流動性を向上させています。